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在SCADA項目實施過程中組態(tài)數(shù)據(jù)庫測點是一項非常耗時費力的工作,工控工程師獲取到PLC的點表后需要按照SCADA協(xié)議驅(qū)動的配置規(guī)則逐個組態(tài),組態(tài)過程需認(rèn)真且細(xì)致,否則很容易出現(xiàn)讀取數(shù)據(jù)失敗、數(shù)據(jù)錯亂、報警無法觸發(fā)或?qū)憯?shù)據(jù)失敗等情況。項目實施過程中解決因測點組態(tài)錯誤產(chǎn)生問題所花費的時間成本非常大,甚至有的問題很隱蔽,系統(tǒng)上線很長時間才能發(fā)現(xiàn)。
PLC標(biāo)簽組態(tài)的痛點:
力控通過對多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的總結(jié),整理了以下幾個制約著實施人員的組態(tài)效率和準(zhǔn)確性的痛點。
PLC標(biāo)簽參數(shù)與SCADA數(shù)據(jù)庫點存在參數(shù)映射規(guī)則,實施過程中工程師需要確認(rèn)每個標(biāo)簽的名稱、PLC地址、數(shù)據(jù)類型和讀寫屬性等參數(shù)的準(zhǔn)確性。
如果項目中使用的PLC標(biāo)簽數(shù)量比較大,工程師的工作很多是重復(fù)的,整體工作效率低下,很容易產(chǎn)生厭煩心理造成測點參數(shù)配置錯誤或遺漏。
項目實施過程因PLC點表多次轉(zhuǎn)手,經(jīng)常出現(xiàn)工程師手中的點表版本同PLC運行的版本不一致,工程師經(jīng)常不得不花費很多時間去逐個排查原因、重新確認(rèn)并重新配置。
不同廠商的PLC編程軟件導(dǎo)出點表格式各不相同,SCADA軟件中針對不同PLC驅(qū)動的參數(shù)映射規(guī)則也不同,新手工程師需要先對PLC和SCADA的使用有一定的程度才能上手干活。
針對工控項目中PLC標(biāo)簽組態(tài)的痛點,力控平臺在其主流PLC驅(qū)動中內(nèi)置了PLC標(biāo)簽批量創(chuàng)建功能,極大的提升工程師數(shù)據(jù)庫組態(tài)的效率和準(zhǔn)確性,從而縮短了項目的交付周期。
一、產(chǎn)品架構(gòu)
力控快速建點功能提供了一套高效的批量測點組態(tài)方案,實現(xiàn)了從多品牌PLC設(shè)備到力控點表管理的無縫映射與集成。
該功能涵蓋四大核心模塊:PLC標(biāo)簽在線掃描、PLC點表文件離線導(dǎo)入、數(shù)據(jù)庫點表映射及點表層級管理。


產(chǎn)品架構(gòu)圖
二、功能亮點
1. 多模式標(biāo)簽導(dǎo)入
支持在線與離線兩種方式。在線模式下可直接訪問聯(lián)機PLC,自動掃描識別全部變量并一鍵生成力控變量表;離線模式下可接收由編程軟件導(dǎo)出的PLC變量表,通過驅(qū)動批量建點功能自動轉(zhuǎn)換為力控通用點表格式。
2. 全類型標(biāo)簽兼容
支持基本數(shù)據(jù)類型、數(shù)組、結(jié)構(gòu)體及用戶自定義類型(UDT)的標(biāo)簽導(dǎo)入,全面覆蓋主流PLC支持的標(biāo)簽類型。
3. 靈活的篩選機制
支持多種條件篩選和過濾,用戶可基于點名、數(shù)據(jù)類型、程序名等條件精準(zhǔn)過濾點表,實現(xiàn)測點按需導(dǎo)入。
4. 特殊字符智能處理
內(nèi)置字符替換規(guī)則,自動轉(zhuǎn)換PLC標(biāo)簽名稱中的特殊字符,也支持通過Excel進(jìn)行預(yù)處理后再導(dǎo)入。
5. 標(biāo)簽到測點參數(shù)自動映射
自動識別PLC標(biāo)簽,實現(xiàn)名稱、地址、數(shù)據(jù)類型、讀寫屬性等關(guān)鍵參數(shù)的準(zhǔn)確映射,以標(biāo)準(zhǔn)化、批量化的建點方式杜絕人工輸入錯誤。
7. 全程可視化與可追溯
提供全程可視化操作,關(guān)鍵環(huán)節(jié)可追溯,操作日志完整清晰,確保數(shù)據(jù)導(dǎo)入過程穩(wěn)定可靠。
三、功能價值
快速組點功能兼容主流PLC廠商設(shè)備,支持設(shè)備在線和離線多種測點導(dǎo)入,適應(yīng)多樣化的實施場景,標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程大幅降低學(xué)習(xí)成本與應(yīng)用門檻。
快速組點功能可實現(xiàn)萬級測點量工程的全自動發(fā)現(xiàn)、映射和批量導(dǎo)入,將需要耗時數(shù)天的人工配置工作壓縮至秒級,極大縮短了系統(tǒng)部署與調(diào)試驗收時間,有效加速項目交付。
四、應(yīng)用案例
在某煉化廠項目中,力控SCADA系統(tǒng)需對接6種型號的羅克韋爾(AB) PLC,涉及40多臺設(shè)備、5萬余測點。若沿用傳統(tǒng)人工建點方式,工程師需逐一核對每臺PLC中100至4000個不等的標(biāo)簽信息,工作重復(fù)繁瑣,僅測點組態(tài)就需耗時約一周時間。
采用快速組點功能后,通過在線自動掃描、參數(shù)映射與批量創(chuàng)建,僅用半天時間即完成全部測點組態(tài)工作,實現(xiàn)工作效率的跨越式提升。

